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切削液

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切削液

  • 所屬分類:化工類產品

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  • 發布日期:2016/07/05
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mro工業用品


    切削液(cutting fluid, coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學複合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用於黑色金屬的切削及磨加工,屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優於皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防鏽等特點,並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不汙染等特點。


潤滑

    金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀麵與切屑、後刀麵與已加工表麵間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表麵溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削液後,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界麵間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表麵質量。


冷卻

    切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱係數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱係數和比熱均高於油,因此水的冷卻性能要優於油。


清洗

    在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾汙,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對於油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表麵活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因為它能在表麵上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界麵上,把它從界麵上分離,隨切削液帶走,保持界麵清潔。


防鏽

    在金屬切削過程中,工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表麵也會因此而腐蝕。此外,在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防鏽能力,防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節,更應注意工序間防鏽措施。


其它

    除了mro工業用品以上4種作用外,所使用的切削液應具備良好的穩定性,在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力,不易長黴及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便於回收,低汙染,排放的廢液處理簡便,經處理後能達到國家規定的工業汙水排放標準等。

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